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经过近几年的大规模探寻应用于，目前我国大型焦化企业的焦炉煤气利用有数了涉及技术，但占到焦化企业总数80％的中小型焦化企业的焦炉煤气利用难题却仍然没能有效地突破。记者昨日从中科院化学系技术研究所了解到，该所研发的焦炉煤气利用新工艺——低温分离出来生产LNG(液化天然气)，可高效利用这类企业产生的小规模焦炉煤气。中科院化学系技术研究所通过对产品未来市场变化、工艺技术和投资风险等多方面分析，指出低温分离出来生产LNG工艺尤其适合于生产规模在100万吨／年以下的中小型焦化企业。

据介绍，该套工艺使用了吸附剂干苯、萘、焦油，水解副产物、MDEA脱碳、理想气体潮湿、膜分离提氢、氮气收缩加热器等国内外先进设备技术，低温分离出LNG，并对膜提氢过程中产生的高纯氢气展开综合利用。整套工艺具备投资规模小，产品市场好，*等特点，是中小型焦化企业解决问题焦炉气利用问题的一条较好途径。

该工艺的一个显著特点就是所必须的设备国内皆有成熟期生产技术，投资较少，经济效益低。据测算，一个60万吨级的煤焦化项目填装辟一套18万立方米／天的LNG项目，年产LNG平均4．5万吨，按目前LNG的市场行情测算，3年才可交还投资。该套装置还有另一个特点，即在生产LNG的同时，可获取纯度为99％以上的氢气。

这部分氢气可更进一步提纯后生产液氢产品，也可将其引进氢气锅炉为生产获取动力和热力，或者设施生产其他化学品。操作者安全性、*也是该工艺的众多亮点。据介绍，仅有流程除脱碳部分使用化学反应外，其余皆为物理变化；全部生产过程中除净化工艺中脱除的苯、萘外，不产生任何新的化学物质。核心加热器工序使用的中压氮气循环加热器安全性低，这在泰安浅燃15万方／天液化天然气工程中已取得充分证明。

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